陶器是泥土和火结合的艺术，人类祖先借助火的威力赋予泥土以生命，使泥土有了新的意义。陶器是在窑洞中烧制而成的。最原始的窑基本上是利用现成的山洞或者靠人力挖掘洞穴而成。

   在紫砂壶烧造的历史上，前后共经 历了龙窑、倒焰窑(包括方、圆、间隙式 窑)、隧道窑(烧煤、烧重油或用电)、推 板窑(烧煤、用电或烧液化气)和现今普 遍采用的电炉五种窑炉的演变。其中，龙窑使用的时间最长，直到1957年才被倒 焰窑取代。1973年，隧道窑又取代了倒焰窑。

   龙窑最早出现于我国战国时代。它 依一定的坡度建筑，以斜卧似龙而得名。 龙窑是用砖砌筑成直焰式筒形的穹状隧 道，结构简单，分窑头、窑床、窑尾三部 分。龙窑一般长约30至70米，高约12米， 倾斜度在8至12度之间。龙窑因建在山坡 上，采用自然通风的方式，火焰抽力大， 升温快降温也快，还可以快烧，所以烧制 的陶器产量很高，一般生产周期为4天左右。

    明清时期的紫砂壶多为龙窑烧造。 龙窑的烧窑操作，全靠烧窑工人的熟练 技巧，以目光观测火焰温度与坯体的变 化情况。所以，烧窑时必须掌握“缓烧勤 看”的原则。紫砂壶的烧炼是一门精深的 学问。只有烧窑者运用精湛的烧成技术， 才能获得人们所要求的紫砂色泽。如何 控制火焰的性质，使之满足紫砂壶烧成 的需要，是烧窑操作的主要内容。

    窑火燃烧时、随着温度的升高，陶坯 颜色也在不断地变化。陶坯在400℃时呈 暗红色、600℃时呈桃红色，800℃时呈鲜 红色，1000艺时呈黄色，1200 ℃时呈浅黄色，1400℃时呈肉色，直到1600艺时呈耀眼的白色，这些全凭烧窑工人的熟练技巧、靠目光观察，根据火焰的温度和坯件 的变化来增减燃料以及空气流量，缩短 或延长烧炼时间，使产品合乎规格。窑火 要烧到1000”C上下，陶器才能烧成，所谓 千度成陶。宜兴紫砂壶所需的烧成温 度在1000℃一1250℃之间。这种火焰色调很难掌握，“过为则老，老不美观；欠火则稀，樨沙土气”。 

   紫砂壶入窑烧炼后耐火度较高，不易变型但容易变色。起初，紫砂壶烧成后的颜色呈紫色，这是 一种古雅幽静的色调。明万历三十年，紫砂壶名家时大彬精选上等紫砂泥，调配成 各种泥色用以制作紫砂壶。陶工们运用不同的火焰，烧成各种多变的颜色，如海棠红、朱砂紫、葵黄、墨绿、白砂、淡墨、 沉香、水碧、冷金和闪色等，此外还有葡 萄紫、榴皮、梨皮、豆青、橘柚黄、新桐绿 等色。其中，最好的是紫色，紫色壶人窑 烧炼即呈古雅的青黑色，俗称乌灰。这些色彩，有的是泥料的天然本色，有的是艺人们利用不同的泥料调配而成，并在烧 炼过程中发生种种物理变化或化学所形成。